Evaluer avec le diagnostic


Mettre en place une démarche Lean pérenne demande de structurer un projet d'entreprise. Avant de se lancer dans la mise en oeuvre de chantiers, il est ainsi essentiel de disposer d'éléments factuels permettant d'identifier les priorités et de définir les objectifs à atteindre : c'est le "diagnostic Lean".

Réaliser un diagnostic est un premier pas dans la recherche de l'Excellence car il démontre une volonté de changer, d'améliorer son efficience et surtout d'impliquer l'ensemble de ses collaborateurs.

Un diagnostic ne peut être mené que par des consultants disposant d'une expérience "terrain" éprouvée et repose sur 3 fondamentaux :

  • un regard neuf,
  • des critères d'excellence maîtrisés par des experts
  • et une impartialité dans le jugement et la mesure.

Un diagnostic se déroule une période courte, généralement une semaine, et comprend :

  • une réunion de lancement pour expliquer à l'ensemble des acteurs les objectifs poursuivis
  • des observations terrain et des mesures précises
  • des entretiens et échanges avec les équipes "terrain"

Quatre variables sont notamment analysées :

  • le pilotage et le management : mode d'animation, implication des équipes terrain, management visuel, capacité à résoudre les problèmes, ...
  • les ressources : planification et management des ressources, système d'informations, polyvalence des équipes, environnement de travail, ...
  • la productivité : niveau de stocks, cadencement, taux de rendement, ratio divers, efficience, ...
  • le déroulement des activités : flux physiques/flux d'informations, analyse des VA et NVA, gaspillages, goulots d'étranglements, temps de déroulement des processus, ...

A l'issue de ces travaux, un compte rendu factuel et très complet est partagé avec l'ensemble des acteurs.  Cette réunion se tient toujours la dernière demi journée du diagnostic pour rester dans l'action ! Ce compte rendu souligne les points forts, les points d'amélioration proposés et un plan d'actions (roadmap) sur le court et moyen terme :

  • définition d'un projet "pilote"
  • plan de formations spécifiques (intra ou inter) : formation de référents Green et Black Belt Lean, "futurs" responsable Lean
  • des chantiers cadencés selon les priorités retenues (quels outils pour quels résultats)
  • des objectifs chiffrés en terme de gain (productivité ou réduction des coûts)

XL Consultants propose toujours un transfert de compétences et un accompagnement "terrain" pour vous permettre de maîtriser le plus rapidement possible les outils et d'acquérir l'autonomie nécessaire au pilotage de votre projet de transformation Lean.

Téléchargez la présentation du Diagnostic Lean