Etude de cas : Recticel

Déploiement du Lean Management dans un groupe international


Le Groupe RECTICEL est une société belge, leader mondial de la fabrication de produits à base de mousses de polyuréthane, à vocation d’applications "confort" (ameublement, matelas, isolation thermique, construction etc.) sous forme de produits finis ou semi-finis. Il emploie 8200 personnes et est organisé en quatre branches correspondant à ses principaux champs d’application : "Flexible foams", "Bedding", "Insulation" et "Automotive".

Besoins

En vue d’atteindre des objectifs stratégiques ambitieux d’amélioration des performances, la division "Flexible Foam", qui compte une trentaine d’usines dans le monde (sites employant chacun de 100 à 500 personnes), pour un CA de près de 600 M€, a décidé de mettre en œuvre à partir de mai 2014 une démarche de transformation des modes de fonctionnement basé sur le Lean Management.

La priorité a été donnée aux activités opérationnelles, via les sites de production. L’approche est construite selon deux axes :

  • axe "top-down" :
    • déploiement progressif de diagnostics de performances sur chacun des sites conduisant à la définition d’une feuille de route détaillée de transformation du site
    • mise en œuvre des chantiers résultant de cette feuille de route
  • axe "bottom-up" :
    • formation de tous les managers opérationnels (directeurs d’usines, responsables de Production etc.) aux bases des méthodes d’Excellence Opérationnelle, de façon à générer des initiatives d’amélioration locales et à soutenir la dynamique de changement
    • lancement de chantiers spécifiques, répondant à des besoins d’amélioration ciblés

Le travail de déploiement selon ces deux axes se déroule en trois temps :

  1. Eduquer et diagnostiquer
  2. Démontrer
  3. Pérenniser, notamment via la consolidation d’un "Système de Production RECTICEL", référentiel des modes de fonctionnement qui auront démontré leur efficacité.

Missions

  • Orienter et cadrer cette approche générale, en appui au manager en charge de la mise en œuvre de la démarche dans la Division
  • Former le Comité de Direction de la Division aux bases opérationnelles du Lean, de façon à permettre à chaque Directeur de soutenir efficacement la démarche
  • Former les managers en charge de la mise en œuvre de la démarche aux outils et à la méthode du diagnostic de performance détaillé d’un site
  • Co-animer des diagnostics pilotes permettant de "mettre en main" la méthode aux managers en charge du déploiement
  • Transférer un kit méthodologique complet des outils et pratiques de diagnostic et d’animation des premiers chantiers d’amélioration (5S, Supervision Active, …)
  • Animer les formations-action délivrées aux managers opérationnels et aux relais locaux du déploiement Lean (formation de profils "Green Belt")
  • Soutenir les sites à la mise en œuvre des sujets issus de leur feuille de route (formation d’acteurs terrain, co-animation de chantiers, coaching des managers opérationnels) sur des sujets ciblés, en support à l’équipe de déploiement
  • Animer des chantiers spécifiques transversaux lancés en parallèle de la démarche globale

Résultats

Après une première année, la démarche est cours de déploiement actif :

  • Formation initiale du Comité de Direction de la Division
  • 3 sessions "Lean Coach": 34 Directeurs de sites et Responsables de Production formés
    • chaque responsable repart avec une feuille de route individuelle de mise en œuvre des outils, et bénéficie d’un suivi périodique
  • 3 diagnostics complets de site réalisés
    • environ une dizaine d’actions et chantiers prioritaires sélectionnés pour chaque site pour la première année
    • potentiel de gains cumulés de plusieurs centaines de K€
  • Plan de déploiement des diagnostics construit à l’horizon de 3 ans
  • Chantiers Supervision Active (Animation à Intervalles Courts) lancés et accompagnés sur 3 sites :
    • fixer les principes et outils qui structurent, à chaque niveau opérationnel, le pilotage de la performance et de l’amélioration au quotidien
    • accompagner les managers opérationnels sur la "rampe de lancement" des nouveaux standards d’animation
    • constituer les bases d'un des éléments d’un futur "Système de Production" RECTICEL
  • Chantier 5S lancé sur un site
    • Mise en main de la méthode aux acteurs locaux sur un secteur pilote
    • Déploiement progressif et autonome sur d’autres secteurs
  • Animation d’un projet de transformation d’un processus complet de production pour répondre à la croissance d’une activité, en s’appuyant sur la cartographie VSM et des chantiers Kaizen ciblés
    • Partager la situation actuelle entre tous les acteurs du processus
    • Identifier les opportunités d’amélioration du processus, pour mieux satisfaire les attentes des clients
    • Réduire les gaspillages et renforcer l’efficience (réponse rapide aux demandes des clients)
    • Gagner en visibilité sur la performance du processus

NB : l’ensemble de ces travaux a été réalisé majoritairement en anglais, selon les sites et acteurs concernés.

La suite

Flexible Foams - Suivi de la démarche globale du déploiement, en appui au manager en charge de la mise en œuvre de la démarche dans la Division. - Animation de deux nouveaux groupes de formation "Lean Coach" pour les managers opérationnels - Poursuite de l’accompagnement ciblé à la mise en œuvre de chantiers pilotes. - Formations ciblées outils (Méthodes de Résolution de Problèmes) ou acteurs (relais locaux de l’amélioration continue). Autres divisions - Support aux autres divisions du groupe qui s’inspirent de l’approche menée chez Flexible Foams, notamment avec la formation "Lean Coach" des responsables opérationnels de la branche Bedding. Global groupe - Certification de compétences internes niveau "Yellow Belts" ou "Green Belts".