Etude de cas : Spit / Paslode

Chantier Kaizen Optimisation d'une ligne


La Société SPIT/PASLODE propose aux professionnels de la construction et du bâtiment une gamme complète de systèmes de fixation, de scellement, de perforation.

Besoins

La société SPIT/PASLODE veut améliorer l’efficience d’une ligne d'assemblage et reconfigurer le flux production pour gagner de l’espace, améliorer le taux de service et le confort de travail des opérateurs.

Missions

La mission d'XL Consultants consiste à mener cette mission sous la forme d'une percée Kaizen demandant une forte implication des acteurs du terrain.

L’objectif recherché était également d’améliorer l‘ergonomie sur les postes de travail, de diminuer les gaspillages et d’optimiser les stocks (notamment les en cours).

Résultats

Optimisation du flux de la ligne :

  • Amélioration du takt time de 11%,
  • Diminution de la non valeur ajoutée de 47%,
  • Diminution des en-cours de 93%,
  • Standardisation des postes de travail,
  • Amélioration des conditions de travail et de l’ergonomie au poste,
  • Gain d’espace (37%).

La suite

XL Consultants travaille avec les équipes de la société SPIT/PASLODE sur la mise en place de la TPM (Total Productive Management).

" C’est une bonne chose d’avoir été impliqué "
" J’ai aimé le changement "
" On s’est rendu compte de l’existence de cette Non Valeur Ajoutée "
" C’était constructif, il fallait passer par là "
" On se sent moins confiné "
" Maintenant les postes sont équilibrés "
" Le niveau d’avancé du travail est plus visuel "

Les équipes de Spit