Pérenniser & Généraliser


La Transformation Lean est une démarche d'entreprise structurée qui implique des changements organisationnels et managériaux. A l'issue d'un diagnostic factuel, la mise en oeuvre de chantiers Lean associée à un pilotage actif de la performance permet des progrès significatifs au niveau d'un service, d'une ligne de production ...

Il est indispensable de pérenniser les progrès obtenus pour éviter les retours en arrière et généraliser le déploiement à toute l'entreprise.

Pérenniser les progrès demande de mettre en place plusieurs actions convergentes :

  • Optimiser l'ensemble des flux,
  • Impliquer l'ensemble des services,
  • Renforcer les rituels de management (sur les base de l'Animation à Intervalles Courts )
  • Former des relais capables de reproduire des chantiers (Yellow, Green et Black Belt)
  • Sensibiliser le management (rigueur, exemplarité, capacité à conduire le changement)
  • Accompagner les changements et l'évolution de la culture "amélioration continue"

La formation des équipes est indispensable pour disposer de relais au sein de l'entreprise et valoriser le savoir faire de vos collaborateurs. L'amélioration continue permet ainsi de piloter au quotidien jusqu'au plus haut niveau de l'entreprise et d'accompagner la transformation Lean.

La maîtrise des différents outils utilisés au sein de l'entreprise conduit très souvent à la création :

  • soit d'une "boite à outils standards" : pour le 5S, le management visuel, la conduite de kaizen, le SMED ...
  • soit d'un "système de production Groupe" dans le cas d'entreprise disposant de plusieurs sites ou usines,

Et permet ainsi de pouvoir déployer la démarche sur le reste de l'entreprise et généraliser les progrès du chantier pilote.

Une entreprise industrielle peut initier une démarche Lean dans un atelier puis la mettre en oeuvre au niveau de la R&D, des achats, de la finance ... selon les standards définis. En effet, la notion de standard étant une des bases du Lean, il faut bien définir quels sont les standards à utiliser pour mener des chantiers complémentaires; par exemple :

  • Un 5S devra être réalisé selon le standard défini avec les bons outils d'audit que vous retrouverez dans tous les services,
  • Le management visuel devra comporter une partie commune à l'entreprise (sur la forme et sur le fond) pour que chacun puisse rapidement apprécier "par un simple coup d'oeil" quelles sont les tendances, le niveau de performance, l'atteinte des objectifs, la boucle de résolution de problèmes, etc ...

Un Système de Production a pour objectif de mettre à disposition un système capitalisé et démultipliable sur l’ensemble des sites.

  • Des standards internes sur les flux, les produits, les postes, les process, le management
  • Une boite à outils Lean qui deviendra le référentiel "maison"
  • Des standards d'animation de pilotage au niveau local et global

Ce système se construit toujours en capitalisant sur les premiers chantiers et succès puis se décline selon la roadmap de déploiement sur l'ensemble des sites avec une vision à moyen terme et des objectifs d'amélioration.

Téléchargez notre catalogue de formations