- Améliorer le taux de service, notamment lors des fortes charges
- Standardiser les pratiques
- Améliorer la synchronisation des flux et la productivité des opérations
- Fluidifier les processus entre production et services support
- Diagnostic Lean
- Accompagnement à la transformation Lean par des chantiers terrain tant en production que dans les processus commerciaux et supports
- Mise en place et amélioration des processus de planification du niveau opérationnel, tactiques et stratégiques
- Formation des ressources clés en charge de projets d’amélioration
Amélioration du taux de service
- Mise en place d’un processus PIC-PDP pour anticiper l’allocation de ressources avec une meilleure cohésion des services
- Amélioration du processus de planification opérationnelle et de la synchronisation des flux de sous-ensembles
Amélioration de la productivité
- Mise en flux continu d’une partie de la production avec 5S
- Mise en place d’un processus de logistique interne pour alimenter les lignes
- Poursuite de la formation pour démultiplier les projets d’amélioration
- Plusieurs chantiers de mise en ligne pour accélérer les flux
La mise en place des processus PIC et PDP a été déterminante dans l’atteinte de nos objectifs en termes de budget et de satisfaction client (taux de service, maîtrise des lead times). Nous avons transformé notre façon de travailler et amélioré notre taux de service de 30% et notre satisfaction client de manière significative à travers un score NPS en constante progression depuis 3 ans. Cela nous a permis de renforcer notre position sur le marché et d'ouvrir de nouvelles opportunités de croissance. Nous sommes extrêmement satisfaits des résultats et recommanderions sans la moindre hésitation à tout industriel la mise en place d’une telle démarche. Au-delà des résultats management et processus en très nette hausse, nous avons également gagné davantage de cohésion entre les services avec un alignement de toutes les fonctions sur une compréhension commune de la demande client.